1 Samenstelling spuitgietmatrijs.Het bestaat voornamelijk uit vormdelen (verwijzend naar de delen waaruit de vormholte van de bewegende en vaste vormdelen bestaat), uitgietsysteem (het kanaal waardoor het gesmolten plastic de vormholte binnenkomt vanuit het mondstuk van de injectiemachine), geleiding onderdelen (om de vorm nauwkeurig uit te lijnen wanneer de vorm gesloten is), duwmechanisme (het apparaat dat het plastic uit de vormholte duwt nadat de vorm is gespleten), temperatuurregelsysteem (om te voldoen aan de vormtemperatuurvereisten van het injectieproces ) Het uitlaatsysteem (de lucht in de vormholte en het gas dat door het plastic zelf wordt vervluchtigd, wordt tijdens het vormen uit de vorm afgevoerd en de uitlaatgroef wordt vaak op het scheidingsoppervlak geplaatst) en de ondersteunende onderdelen (gebruikt om te installeren en te bevestigen of ondersteuning van de vormdelen en andere delen van het mechanisme) zijn samengesteld, en soms zijn er zijscheidings- en kerntrekmechanismen.
2. Ontwerp stappen van spuitgietmatrijs
1. Voorbereiding voor ontwerp
(1) Ontwerpopdracht
(2) Bekend met plastic onderdelen, inclusief hun geometrische vorm, gebruiksvereisten van plastic onderdelen en grondstoffen van plastic onderdelen
(3) Controleer het gietproces van kunststof onderdelen
(4) Specificeer het model en de specificatie van de injectiemachine
2. Vormproceskaart opstellen
(1) Productoverzicht, zoals schematisch diagram, gewicht, wanddikte, geprojecteerd gebied, totale afmetingen, of er zij-uitsparingen en inzetstukken zijn
(2) Overzicht van kunststoffen die in het product zijn gebruikt, zoals productnaam, model, fabrikant, kleur en droging
(3) De belangrijkste technische parameters van de geselecteerde injectiemachine, zoals de relevante afmetingen tussen de injectiemachine en de installatiemal, schroeftype, vermogen (4) de druk en slag van de injectiemachine
(5) Spuitgietomstandigheden zoals temperatuur, druk, snelheid, vormsluitkracht, enz
3. Structurele ontwerpstappen van spuitgietmatrijs
(1) Bepaal het aantal holtes.Voorwaarden: maximaal injectievolume, sluitkracht van de vorm, vereisten voor productnauwkeurigheid, economie
(2) Selecteer het afvloeiingsoppervlak.Het principe zou moeten zijn dat de malstructuur eenvoudig is, het scheiden gemakkelijk is en geen invloed heeft op het uiterlijk en het gebruik van plastic onderdelen
(3) Bepaal het lay-outplan van de holte.Gebruik zoveel mogelijk een evenwichtige opstelling
(4) Bepaal het poortsysteem.Inclusief hoofdstroomkanaal, omleidingskanaal, poort, koud gat, etc.
(5) Bepaal de release-modus.Verschillende ontkistingsmethoden zijn ontworpen op basis van verschillende delen van de mal die zijn achtergelaten door de plastic onderdelen.
(6) Bepaal de structuur van het temperatuurregelsysteem.Het temperatuurregelsysteem wordt voornamelijk bepaald door het type kunststof.
(7) Wanneer de wisselplaatstructuur wordt aangenomen voor de vrouwelijke matrijs of kern, worden de bewerkbaarheid en installatie- en fixatiemodus van de wisselplaat bepaald.
(8) Bepaal het uitlaattype.Over het algemeen kan de speling tussen het scheidingsoppervlak van de vorm en het uitwerpmechanisme en de vorm worden gebruikt voor uitlaat.Voor grote en snelle spuitgietmatrijzen moet de bijbehorende uitlaatvorm worden ontworpen.
(9) Bepaal de hoofdafmetingen van de spuitgietmatrijs.Bereken volgens de overeenkomstige formule de werkgrootte van het vormdeel en bepaal de dikte van de zijwand van de vormholte, de bodemplaat van de holte, de kernsteunplaat, de dikte van de bewegende sjabloon, de dikte van de holteplaat van de modulaire holte en de sluithoogte van de spuitgietmatrijs.
(10) Selecteer standaard vormbasis.Selecteer de standaard matrijsbasis van de spuitgietmatrijs volgens de hoofdafmetingen van de spuitgietmatrijs die is ontworpen en berekend, en probeer de standaard matrijsdelen te selecteren.
(11) Schets de structuur van de mal.Het tekenen van de volledige structuurschets van spuitgietmatrijzen en het tekenen van de matrijsstructuurtekening is een zeer belangrijk werk bij het ontwerpen van matrijzen.
(12) Controleer de relevante afmetingen van de vorm- en injectiemachine.Controleer de parameters van de gebruikte injectiemachine, inclusief het maximale injectievolume, de injectiedruk, de sluitkracht van de mal en de grootte van het installatiedeel van de mal, de openingsslag van de mal en het uitwerpmechanisme.
(13) Herziening van structureel ontwerp van spuitgietmatrijs.Voer een voorlopige beoordeling uit en verkrijg de toestemming van de gebruiker, en het is noodzakelijk om de vereisten van de gebruiker te bevestigen en te wijzigen.
(14) Teken de montagetekening van de matrijs.Geef duidelijk de montagerelatie aan van elk onderdeel van de spuitgietmatrijs, noodzakelijke afmetingen, serienummers, details Titelblok en technische vereisten (de inhoud van technische vereisten is als volgt: a. prestatie-eisen voor matrijsconstructie, zoals montage-eisen voor uitwerpmechanisme en kerntrekmechanisme; b. vereisten voor het assemblageproces van de matrijs, zoals passende speling van het scheidingsoppervlak, evenwijdigheid van de bovenste en onderste delen van de matrijs; c. vereisten voor het gebruik van de matrijs; d. vereisten voor anti-oxidatiebehandeling, matrijsnummer, belettering, olieafdichting en opslag; e. vereisten voor matrijstest en inspectie. (15) Teken de tekening van het vormdeel. De volgorde van het demonteren en tekenen van de tekening van het onderdeel van de tekening van de matrijs of de tekening van het onderdeel is: eerst binnen, dan buiten, eerst complex dan eenvoudig, eerst vormende onderdelen dan structurele onderdelen.
(16) Bekijk de ontwerptekeningen.De laatste beoordeling van het spuitgietontwerp is de laatste controle van het spuitgietontwerp en er moet meer aandacht worden besteed aan de verwerkingsprestaties van de onderdelen.
3. Audit van spuitgietmatrijs
1. Basisstructuur
(1) Of het mechanisme en de basisparameters van de spuitgietmatrijs overeenkomen met de spuitgietmachine.
(2) Of de spuitgietmatrijs een klemgeleidingsmechanisme heeft en of het ontwerp van het mechanisme redelijk is.
(3) Of de selectie van het scheidingsoppervlak redelijk is, of er een mogelijkheid is van flitsen en of het plastic onderdeel aan de kant van de bewegende matrijs (of vaste matrijs) blijft die in het uitwerp- en ontgrendelingsmechanisme is geplaatst.
(4) Of de lay-out van de spouw en het ontwerp van het poortsysteem redelijk zijn.Of de poort compatibel is met de plastic grondstof, of de poortpositie gelijkwaardig is, of de geometrische vorm en grootte van de poort en de loper geschikt zijn en of de stroomverhouding redelijk is.
(5) Of het ontwerp van gevormde onderdelen redelijk is.
(6) Ontgrendelingsmechanisme voor uitwerpen en lateraal mannetje.Of het kerntrekmechanisme redelijk, veilig en betrouwbaar is.Of er interferentie en occlusie is.(7) Of er een uitlaatmechanisme is en of de vorm ervan redelijk is.(8) Of er een temperatuurregelsysteem nodig is.Of de warmtebron en koelmodus redelijk zijn.
(9) Of de structuur van ondersteunende onderdelen redelijk is.
(10) Of de totale afmeting de installatie kan garanderen, of de bevestigingsmethode redelijk en betrouwbaar is gekozen en of het boutgat dat voor de installatie wordt gebruikt, consistent is met de positie van het schroefgat op het injectiemechanisme en de vaste bevestigingsplaat.
2. Ontwerptekeningen
(1) Montagetekening
Of de assemblagerelatie van onderdelen en componenten duidelijk is, of de overeenkomende code correct en redelijk is gemarkeerd, of de markering van onderdelen volledig is, of deze overeenkomt met het serienummer in de lijst, of de relevante instructies duidelijke markeringen hebben en hoe gestandaardiseerd de hele spuitgietmatrijs is.
(2) Onderdelentekening
Of het onderdeelnummer, de naam en de verwerkingshoeveelheid duidelijk zijn gemarkeerd, of de maattolerantie en verschillende tolerantiemarkeringen redelijk en volledig zijn, of de gemakkelijk te dragen onderdelen zijn gereserveerd voor slijpen, welke onderdelen ultrahoge nauwkeurigheidseisen hebben, of deze eis is redelijk, of het materiaalkussen van elk onderdeel geschikt is, en of de vereisten voor warmtebehandeling en oppervlakteruwheid redelijk zijn.
(3) Cartografische methode
Of de tekenmethode correct is, of deze voldoet aan de nationale normen en of de geometrische figuren en technische vereisten op de tekening gemakkelijk te begrijpen zijn.3. Ontwerpkwaliteit van spuitgietmatrijzen
(1) Bij het ontwerpen van de spuitgietmatrijs, of de proceskarakteristieken en vormprestaties van kunststofgrondstoffen correct zijn overwogen, de mogelijke impact van het type spuitgietmachine op de vormkwaliteit en of de overeenkomstige preventieve maatregelen zijn genomen voor de mogelijke problemen tijdens het gietproces tijdens het ontwerp van de spuitgietmatrijs.
(2) Of er rekening is gehouden met de vereisten van kunststof onderdelen voor de geleidingsnauwkeurigheid van spuitgietmatrijzen en of de geleidingsstructuur redelijk is ontworpen.
(3) Of de berekening van de werkafmetingen van gevormde onderdelen correct is, of de nauwkeurigheid van producten kan worden gegarandeerd en of ze voldoende sterkte en stijfheid hebben.
(4) Of de ondersteunende delen ervoor kunnen zorgen dat de mal voldoende algehele sterkte en stijfheid heeft.
(5) Of er rekening wordt gehouden met schimmeltest- en reparatievereisten
4. Of er groeven, gaten, enz. zijn die handig zijn voor montage en demontage in termen van montage en demontage en behandelingsomstandigheden, en of ze zijn gemarkeerd.
Posttijd: 06-03-2023