Wat zijn de meest voorkomende defectanalyses en oorzaken van spuitgietonderdelen?
Spuitgegoten onderdelen zijn een veel voorkomende vorm van kunststofproducten en de defecten die tijdens het productieproces kunnen optreden, kunnen door verschillende factoren worden beïnvloed.Hieronder volgen enkele veelvoorkomende defecten en oorzaakanalyses van injectieonderdelen:
(1) Onvoldoende vulling (gebrek aan materiaal): dit kan te wijten zijn aan onvoldoende injectiedruk, een te korte injectietijd, een onredelijk matrijsontwerp of een slechte vloeibaarheid van plastic deeltjes en andere redenen.
(2) Overstroming (flits): Overstroming wordt meestal veroorzaakt door overmatige injectiedruk, te lange injectietijd, slechte pasvorm van de mal of een onredelijk malontwerp.
(3) Bellen: Bellen kunnen worden veroorzaakt door te veel water in de plastic deeltjes, een te lage injectiedruk of een te korte injectietijd.
(4) Zilverlijnen (koude materiaallijnen): Zilverlijnen worden meestal veroorzaakt door vochtige plastic deeltjes, een lage injectietemperatuur of een langzame injectiesnelheid.
(5) Vervorming: Vervorming kan worden veroorzaakt door een slechte vloeibaarheid van kunststofdeeltjes, overmatige injectiedruk, te hoge matrijstemperatuur of onvoldoende koeltijd.
(6) Scheuren: scheuren kunnen worden veroorzaakt door onvoldoende taaiheid van plastic deeltjes, een onredelijk matrijsontwerp, overmatige injectiedruk of hoge temperaturen.
(7) Kromtrekken: kromtrekken kan worden veroorzaakt door een slechte thermische stabiliteit van plastic deeltjes, een te hoge matrijstemperatuur of een te lange koeltijd.
(8) Ongelijkmatige kleur: ongelijkmatige kleur kan worden veroorzaakt door een onstabiele kwaliteit van de plastic deeltjes, een onstabiele injectietemperatuur of een te korte injectietijd.
(9) Krimpzakking: krimpzakking kan worden veroorzaakt door overmatige krimp van plastic deeltjes, een onredelijk matrijsontwerp of een te korte koeltijd.
(10) Vloeisporen: vloeisporen kunnen worden veroorzaakt door een slechte stroming van plastic deeltjes, een lage injectiedruk of een te korte injectietijd.
Het bovenstaande is een veelvoorkomend defect en veroorzaakt analyse van injectieonderdelen, maar de werkelijke situatie kan ingewikkelder zijn.Om deze problemen op te lossen is het noodzakelijk om om specifieke redenen te analyseren en bij te sturen, waaronder het optimaliseren van de injectieparameters, het aanpassen van het matrijsontwerp, het vervangen van kunststofdeeltjes en andere maatregelen.Tegelijkertijd zijn ook strenge kwaliteitscontroles en tests vereist om ervoor te zorgen dat de geproduceerde vormdelen aan de eisen voldoen.
Posttijd: 21 december 2023