Op maat gemaakte spuitgietmatrijs voor elektrische kunststof onderdelen

Spuitgieten is een methode om onderdelen te produceren door materiaal in een mal te spuiten.Metalen (waarvoor het proces bekend staat als spuitgieten), glazen, elastomeren, lekkernijen en, meestal, thermoplastische en thermohardende polymeren kunnen allemaal worden gebruikt bij spuitgieten.Het materiaal van het onderdeel wordt in een verwarmd vat gevoerd, gemengd en in een vormholte geperst, waar het afkoelt en hard wordt tot de configuratie van de holte.Nadat een product is ontworpen, meestal door een industrieel ontwerper of ingenieur, worden mallen gemaakt van metaal, meestal staal of aluminium, en nauwkeurig bewerkt om de gewenste kenmerken van het onderdeel te vormen.3D-printmaterialen zoals fotopolymeren die niet smelten tijdens het spuitgieten van sommige thermoplasten met een lagere temperatuur, kunnen worden gebruikt voor enkele eenvoudige spuitgietmatrijzen.Spuitgieten wordt veel gebruikt voor het produceren van een breed scala aan onderdelen, van heel klein tot heel groot.De mogelijkheid om onderdelen met verschillende geometrische vormen en afmetingen te produceren, wordt bepaald door het type machine dat bij de bewerking wordt gebruikt.

Het is zo ingesteld dat lucht in de holte en gassen worden uitgesloten van het smelten van plastic tijdens injectie in de vorm. Wanneer de uitlaat niet glad is, zal het oppervlak van het product luchtvlekken (gasleidingen), branden en andere slechte vormen vormen;Het uitlaatsysteem van een plastic matrijs is meestal een groefvormige luchtuitlaat die in de matrijs is ingebouwd om de lucht uit de oorspronkelijke holte en de gassen die door het gesmolten materiaal worden binnengebracht, te verdrijven. Wanneer het gesmolten materiaal in de holte wordt geïnjecteerd, de originele lucht in de holte en het gas dat door de smelt wordt meegevoerd, moet via de uitlaatpoort aan het einde van de materiaalstroom naar de buitenkant van de mal worden afgevoerd, anders zullen de producten poriën, slechte verbinding, ontevredenheid over het vullen van de mal en zelfs de opgehoopte lucht zal worden verbrand als gevolg van verhoogde temperatuur veroorzaakt door compressie.onder normale omstandigheden kan de opening zich bevinden in de holte aan het einde van de stroom gesmolten materiaal, of in het scheidingsoppervlak van de matrijs.

De laatste is een ondiepe groef met een diepte van 0,03 - 0,2 mm en een breedte van 1,5 - 6 mm aan de zijkant van de matrijs. Er zal tijdens de injectie niet veel gesmolten materiaal uit de ontluchting sijpelen, aangezien het gesmolten materiaal zal hier in het kanaal afkoelen en stollen. De openingspositie van de uitlaatpoort mag niet op de operator zijn gericht om onbedoeld uitwerpen van gesmolten materiaal te voorkomen. Als alternatief kan het gas worden afgevoerd met behulp van de bijpassende opening tussen de uitwerper staaf en het uitwerpgat, en tussen de uitwerpklomp en de sjabloon en kern.