Gedetailleerde uitleg van de ontwerpstappen voor spuitgietmatrijzen

1 Samenstelling spuitgietmatrijs.Het bestaat voornamelijk uit vormdelen (verwijzend naar de delen waaruit de vormholte van de bewegende en vaste vormdelen bestaat), een gietsysteem (het kanaal waardoor het gesmolten plastic de vormholte binnendringt vanuit het mondstuk van de injectiemachine), geleiding onderdelen (om de matrijs nauwkeurig uitgelijnd te maken wanneer de matrijs gesloten is), duwmechanisme (het apparaat dat het plastic uit de matrijsholte duwt nadat de matrijs is gespleten), temperatuurregelsysteem (om te voldoen aan de matrijstemperatuurvereisten van het injectieproces ) Het uitlaatsysteem (de lucht in de vormholte en het door het plastic zelf vervluchtigde gas worden tijdens het vormen uit de mal afgevoerd, en de uitlaatgroef wordt vaak op het scheidingsoppervlak geplaatst) en de ondersteunende delen (gebruikt voor het installeren en bevestigen of ondersteunen de vormdelen en andere delen van het mechanisme) zijn samengesteld, en soms zijn er zijscheidings- en kerntrekmechanismen.

2. Ontwerpstappen van spuitgietmatrijs

1. Voorbereiding vóór ontwerp

(1) Ontwerpopdracht

(2) Bekend met plastic onderdelen, inclusief hun geometrische vorm, gebruikseisen van plastic onderdelen en grondstoffen van plastic onderdelen

(3) Controleer het gietproces van plastic onderdelen

(4) Specificeer het model en de specificatie van de injectiemachine

2. Formuleer de vormingsproceskaart

(1) Productoverzicht, zoals schematisch diagram, gewicht, wanddikte, geprojecteerd oppervlak, totale afmetingen, of er zij-uitsparingen en inzetstukken zijn

(2) Overzicht van de in het product gebruikte kunststoffen, zoals productnaam, model, fabrikant, kleur en droging

(3) De belangrijkste technische parameters van de geselecteerde injectiemachine, zoals de relevante afmetingen tussen de injectiemachine en de installatiemal, schroeftype, vermogen (4) de druk en slag van de injectiemachine

(5) Spuitgietomstandigheden zoals temperatuur, druk, snelheid, vormvergrendelingskracht, enz

3. Structurele ontwerpstappen van spuitgietmatrijs

(1) Bepaal het aantal holtes.Voorwaarden: maximaal injectievolume, matrijssluitkracht, productnauwkeurigheidseisen, economie

(2) Selecteer het afvoeroppervlak.Het principe moet zijn dat de malstructuur eenvoudig is, het scheiden gemakkelijk is en het uiterlijk en gebruik van plastic onderdelen niet beïnvloedt

(3) Bepaal het spouwplan.Maak zoveel mogelijk gebruik van een evenwichtige opstelling

(4) Bepaal het poortsysteem.Inclusief hoofdstroomkanaal, omleidingskanaal, poort, koud gat, enz.

(5) Bepaal de vrijgavemodus.Er zijn verschillende ontvormmethoden ontworpen op basis van de verschillende delen van de mal die door de plastic onderdelen worden achtergelaten.

(6) Bepaal de structuur van het temperatuurregelsysteem.Het temperatuurregelsysteem wordt voornamelijk bepaald door het type kunststof.

(7) Wanneer de wisselplaatstructuur wordt aangenomen voor de vrouwelijke matrijs of kern, worden de bewerkbaarheid en de installatie- en fixatiemodus van het inzetstuk bepaald.

(8) Bepaal het uitlaattype.Over het algemeen kan de speling tussen het scheidingsoppervlak van de mal en het uitwerpmechanisme en de mal worden gebruikt voor uitlaatgassen.Voor grote en snelle spuitgietmatrijzen moet de bijbehorende uitlaatvorm worden ontworpen.

(9) Bepaal de hoofdafmetingen van de spuitgietmatrijs.Bereken volgens de overeenkomstige formule de werkgrootte van het vormdeel en bepaal de dikte van de zijwand van de vormholte, de bodemplaat van de holte, de kernsteunplaat, de dikte van de bewegende sjabloon, de dikte van de holteplaat van de modulaire holte en de sluithoogte van de spuitgietmatrijs.

(10) Selecteer standaard malbasis.Selecteer de standaard matrijsbasis van de spuitgietmatrijs op basis van de hoofdafmetingen van de ontworpen en berekende spuitgietmatrijs, en probeer de standaard matrijsonderdelen te selecteren.

(11) Schets de structuur van de mal.Het tekenen van de volledige structuurschets van de spuitgietmatrijs en het tekenen van de matrijsstructuurtekening is een zeer belangrijk werk van matrijsontwerp.

(12) Controleer de relevante afmetingen van de matrijs- en injectiemachine.Controleer de parameters van de gebruikte injectiemachine, inclusief het maximale injectievolume, de injectiedruk, de sluitkracht van de mal en de grootte van het installatiedeel van de mal, de openingsslag van de mal en het uitwerpmechanisme.

(13) Beoordeling van het structurele ontwerp van spuitgietmatrijzen.Voer een voorlopige beoordeling uit en verkrijg toestemming van de gebruiker. Het is noodzakelijk om de vereisten van de gebruiker te bevestigen en te wijzigen.

(14) Teken de montagetekening van de mal.Geef duidelijk de assemblagerelatie van elk onderdeel van de spuitgietmatrijs aan, de benodigde afmetingen, serienummers, details Titelblok en technische vereisten (de inhoud van de technische vereisten is als volgt: a. prestatie-eisen voor de matrijsstructuur, zoals montagevereisten voor het uitwerpmechanisme en kerntrekmechanisme; b. vereisten voor het assemblageproces van de matrijs, zoals passende speling van het scheidingsoppervlak, parallelliteit van de bovenste en onderste delen van de matrijs; c. belettering, oliekeerring en opslag; e. vereisten voor matrijstest en inspectie. (15) Teken de tekening van het matrijsonderdeel. De volgorde van het demonteren en tekenen van de onderdeeltekening op basis van de matrijsconstructietekening of de onderdeeltekening is: eerst binnen, dan buiten, eerst. complex en vervolgens eenvoudig, eerst vormende onderdelen en vervolgens structurele onderdelen.

(16) Bekijk de ontwerptekeningen.De eindbeoordeling van het spuitgietontwerp is de laatste controle van het spuitgietontwerp en er moet meer aandacht worden besteed aan de verwerkingsprestaties van de onderdelen.

3. Audit van spuitgietmatrijs

1. Basisstructuur

(1) Of het mechanisme en de basisparameters van de spuitgietmatrijs overeenkomen met de spuitgietmachine.

(2) Of de spuitgietmatrijs een klemgeleidingsmechanisme heeft en of het mechanismeontwerp redelijk is.

(3) Of de keuze van het scheidingsoppervlak redelijk is, of er kans is op flitsen en of het plastic onderdeel aan de zijkant van de bewegende matrijs (of vaste matrijs) blijft die in het uitwerp- en ontgrendelingsmechanisme is geplaatst.

(4) Of de indeling van de spouw en het ontwerp van het poortsysteem redelijk zijn.Of de poort compatibel is met de kunststof grondstof, of de poortpositie gelijkwaardig is, of de geometrische vorm en grootte van de poort en de runner geschikt zijn, en of de stroomverhouding redelijk is.

(5) Of het ontwerp van gevormde onderdelen redelijk is.

(6) Uitwerpmechanisme en lateraal mannetje.Of dat het kerntrekmechanisme redelijk, veilig en betrouwbaar is.Of er sprake is van interferentie en occlusie.(7) Of er een uitlaatmechanisme bestaat en of de vorm ervan redelijk is.(8) Of een temperatuurregelsysteem vereist is.Of de warmtebron en de koelmodus redelijk zijn.

(9) Of de structuur van ondersteunende delen redelijk is.

(10) Of de totale afmeting de installatie kan garanderen, of de bevestigingsmethode redelijk en betrouwbaar is gekozen, en of het voor de installatie gebruikte boutgat consistent is met de positie van het schroefgat op het injectiemechanisme en de vaste bevestigingsplaat van de mal.

2. Ontwerptekeningen

(1) Montagetekening

Of de assemblagerelatie van onderdelen en componenten duidelijk is, of de overeenkomende code goed en redelijk gemarkeerd is, of de markering van onderdelen compleet is, of deze overeenkomt met het serienummer in de lijst, of de relevante instructies duidelijke markeringen hebben en hoe gestandaardiseerd is de gehele spuitgietmatrijs.

(2) Onderdelentekening

Of het onderdeelnummer, de naam en de verwerkingshoeveelheid duidelijk zijn gemarkeerd, of de maattolerantie en verschillende tolerantiemarkeringen redelijk en volledig zijn, of de gemakkelijk te dragen onderdelen gereserveerd zijn voor slijpen, welke onderdelen ultrahoge nauwkeurigheidseisen stellen, of deze vereiste is redelijk, of het materiaalkussen van elk onderdeel geschikt is en of de vereisten voor warmtebehandeling en oppervlakteruwheid redelijk zijn.

(3) Cartografische methode

Of de tekenmethode correct is, of deze voldoet aan de nationale normen en of de geometrische figuren en technische vereisten op de tekening gemakkelijk te begrijpen zijn.3. De kwaliteit van het spuitgietontwerp

(1) Of bij het ontwerpen van de spuitgietmatrijs correct rekening is gehouden met de proceseigenschappen en vormprestaties van kunststofgrondstoffen, de mogelijke impact van het type spuitmachine op de vormkwaliteit en of de overeenkomstige preventieve maatregelen zijn genomen voor de mogelijke problemen tijdens het gietproces tijdens het ontwerp van de spuitgietmatrijs.

(2) Of er rekening is gehouden met de eisen van kunststof onderdelen aan de geleidingsnauwkeurigheid van spuitgietmatrijzen en of de geleidingsstructuur redelijk is ontworpen.

(3) Of de berekening van de werkafmetingen van gevormde onderdelen correct is, of de nauwkeurigheid van producten kan worden gegarandeerd en of ze voldoende sterkte en stijfheid hebben.

(4) Of de ondersteunende delen ervoor kunnen zorgen dat de mal voldoende algehele sterkte en stijfheid heeft.

(5) Of er rekening wordt gehouden met schimmeltest- en reparatievereisten

4. Of er groeven, gaten enz. aanwezig zijn die handig zijn voor montage en demontage in termen van montage en demontage en hanteringsomstandigheden, en of deze gemarkeerd zijn.

durf (1)


Posttijd: 06-mrt-2023