Kunststof spuitgietmachines zijn machines die plastic pellets verhitten en mengen totdat ze gesmolten zijn tot een vloeistof, die vervolgens door een schroef wordt gestuurd en door een uitlaat in vormen wordt geperst om te stollen als plastic onderdelen.
Er zijn vier basistypen vormmachines, gerangschikt rond het vermogen dat wordt gebruikt om het plastic te injecteren: hydraulische, elektrische, hybride hydraulisch-elektrische en mechanische spuitgietmachines.Hydraulische machines, die elektrische motoren gebruiken om hydraulische pompen aan te drijven, waren het eerste type kunststof spuitgietmachines.De meeste spuitgietmachines zijn nog steeds van dit type.Elektrische, hybride en mechanische machines hebben echter een grotere precisie.Elektrische spuitgietmachines, die gebruikmaken van door elektriciteit aangedreven servomotoren, verbruiken minder energie, zijn stiller en sneller.Ze zijn echter ook duurder dan hydraulische machines.Hybride machines gebruiken dezelfde hoeveelheid energie als elektrische modellen en vertrouwen op een wisselstroomaandrijving met variabel vermogen die zowel hydraulische als elektrische motoraandrijvingen combineert.Ten slotte verhogen mechanische machines de tonnage op de klem door middel van een tuimelsysteem om ervoor te zorgen dat er geen flikkering in de gestolde delen kruipt.Zowel deze als elektrische machines zijn het beste voor werk in cleanrooms, omdat er geen gevaar is voor lekkage van het hydraulische systeem.
Elk van deze machinetypes werkt echter het beste voor verschillende aspecten.Elektrische machines zijn het beste voor nauwkeurigheid, terwijl hybride machines meer klemkracht bieden.Hydraulische machines werken ook beter dan de andere typen voor de productie van grote onderdelen.
Naast deze typen zijn er machines in een tonnagebereik van 5-4.000 ton, die worden gebruikt afhankelijk van de viscositeit van het plastic en de onderdelen die worden gemaakt.De meest gebruikte machines zijn echter 110 ton of 250 ton machines.Gemiddeld kunnen grotere spuitgietmachines $ 50.000 - $ 200.000 of meer kosten.Machines van 3.000 ton kunnen $ 700.000 kosten.Aan de andere kant van de schaal kan een desktop-spuitgietmachine met 5 ton kracht tussen de $ 30.000 en 50.000 kosten.
Vaak gebruikt een machinewerkplaats slechts één merk spuitgietmachine, aangezien de onderdelen exclusief zijn voor elk merk. Het kost veel geld om van het ene merk naar het andere over te stappen (de uitzondering hierop zijn matrijscomponenten, die compatibel zijn met verschillende merken. Elk de machines van het merk zullen bepaalde taken beter uitvoeren dan andere.
Basisprincipes van kunststof spuitgietmachines
De basis van kunststof spuitgietmachines bestaat uit drie hoofdonderdelen: de injectie-eenheid, de matrijs en de klem-/uitwerpeenheid.We zullen ons concentreren op de onderdelen van het spuitgietgereedschap in de volgende secties, die uiteenvallen in het sprue- en runnersysteem, de poorten, twee helften van de vormholte en optionele zijacties.U kunt meer leren over het proces van de basisprincipes van kunststof spuitgieten via ons meer diepgaande artikel Basisprincipes van kunststof spuitgieten.
1. Vormholte
Een vormholte bestaat meestal uit twee zijden: een A-zijde en een B-zijde.De kern (B-zijde) is meestal de niet-cosmetische binnenzijde die de uitwerppennen bevat die het voltooide onderdeel uit de mal duwen.De holte (A-kant) is de helft van de mal die het gesmolten plastic vult.Vormholtes hebben vaak ventilatieopeningen om lucht te laten ontsnappen, die anders oververhit zou raken en brandplekken op de plastic onderdelen zou veroorzaken.
2. Runner-systeem
Het runnersysteem is een kanaal dat het vloeibare plastic materiaal van de schroeftoevoer verbindt met de holte van het onderdeel.In een coldrunner-mal zal het plastic zowel in de runnerkanalen als in de holtes van het onderdeel uitharden.Wanneer de onderdelen worden uitgeworpen, worden ook de lopers uitgeworpen.Uitlopers kunnen worden afgeschoren door middel van handmatige procedures zoals knippen met stansmachines.Sommige coldrunner-systemen werpen de runners en het onderdeel automatisch afzonderlijk uit met behulp van een mal met drie platen, waarbij de runner wordt verdeeld door een extra plaat tussen het injectiepunt en de poort van het onderdeel.
Hotrunner-mallen produceren geen aangehechte runners omdat het voedingsmateriaal tot aan de onderdeelpoort in een gesmolten toestand wordt gehouden.Een hot runner-systeem, dat soms de bijnaam "hot drops" krijgt, vermindert afval en verbetert de gietcontrole tegen hogere gereedschapskosten.
3. Spruiten
Sprues zijn het kanaal waardoor het gesmolten plastic uit het mondstuk komt, en ze kruisen meestal een loper die naar de poort leidt waar het plastic de vormholten binnengaat.De spruw is een kanaal met een grotere diameter dan het runnerkanaal waardoor de juiste hoeveelheid materiaal door de injectie-eenheid kan stromen.Afbeelding 2 hieronder laat zien waar de spruw van een deelvorm was waar extra plastic daar stolde.
Een spruw rechtstreeks in een randpoort van een onderdeel.De loodrechte kenmerken worden "koude naaktslakken" genoemd en helpen bij het beheersen van materiaalafschuiving die de poort binnendringt.
4. Poorten
Een poort is een kleine opening in het gereedschap waardoor gesmolten plastic de vormholte kan binnendringen.Poortlocaties zijn vaak zichtbaar op het gegoten onderdeel en worden gezien als een kleine ruwe plek of kuiltje-achtig kenmerk dat bekend staat als een poortoverblijfsel.Er zijn verschillende soorten poorten, elk met zijn sterke punten en afwegingen.
5. Scheidingslijn
De hoofdscheidingslijn van een spuitgegoten onderdeel wordt gevormd wanneer de twee matrijshelften bij elkaar komen voor injectie.Het is een dunne lijn van plastic die rond de buitendiameter van het onderdeel loopt.
6. Nevenacties
Zijacties zijn inzetstukken die aan een mal worden toegevoegd waardoor materiaal eromheen kan vloeien om de ondersnijding te vormen.Zijwaartse acties moeten ook zorgen voor een succesvolle uitwerping van het onderdeel, waardoor een matrijsvergrendeling wordt voorkomen, of een situatie waarin het onderdeel of gereedschap moet worden beschadigd om het onderdeel te verwijderen.Omdat zijacties niet de algemene richting van het gereedschap volgen, vereisen ondersnijdingen lossingshoeken die specifiek zijn voor de beweging van de actie.Lees meer over veelvoorkomende soorten nevenacties en waarom ze worden gebruikt.
Voor eenvoudige A- en B-matrijzen die geen ondersnijdingsgeometrie hebben, kan een gereedschap een onderdeel sluiten, vormen en uitwerpen zonder toegevoegde mechanismen.Veel onderdelen hebben echter ontwerpkenmerken die een zijdelingse actie vereisen om kenmerken zoals openingen, schroefdraad, lipjes of andere kenmerken te produceren.Zijdelingse acties creëren secundaire scheidingslijnen.
Posttijd: 20 maart 2023