Op maat gemaakte spuitgietmatrijs voor elektrische kunststof onderdelen

Spuitgieten is een methode waarbij onderdelen worden geproduceerd door materiaal in een mal te injecteren.Metalen (waarvoor het proces spuitgieten wordt genoemd), glazen, elastomeren, snoepgoed en, meestal, thermoplastische en thermohardende polymeren kunnen allemaal worden gebruikt bij het spuitgieten.Het materiaal van het onderdeel wordt in een verwarmd vat gevoerd, gemengd en in een vormholte geperst, waar het afkoelt en uithardt tot de configuratie van de holte.Nadat een product is ontworpen, meestal door een industrieel ontwerper of ingenieur, worden mallen gemaakt van metaal, meestal staal of aluminium, en met precisie bewerkt om de gewenste kenmerken van het onderdeel te vormen.3D-printmaterialen zoals fotopolymeren die niet smelten tijdens het spuitgieten van sommige thermoplastische materialen bij lagere temperaturen kunnen worden gebruikt voor enkele eenvoudige spuitgietmatrijzen.Spuitgieten wordt veel gebruikt voor het produceren van een breed scala aan onderdelen, van zeer klein tot zeer groot.De mogelijkheid om onderdelen met verschillende geometrische vormen en afmetingen te produceren, wordt bepaald door het type machine dat bij de bewerking wordt gebruikt.

Het is zo geplaatst dat lucht in de holte en gassen worden uitgesloten van het smelten van plastic tijdens injectie in de mal. Wanneer de uitlaat niet glad is, zal het oppervlak van het product luchtsporen (gasleidingen), verbranding en andere slechte stoffen vormen;Het uitlaatsysteem van een plastic matrijs is meestal een groefvormige luchtuitlaat die in de matrijs is ingebouwd om de lucht uit de oorspronkelijke holte en de gassen die door het gesmolten materiaal worden binnengebracht, te verdrijven. Wanneer het gesmolten materiaal in de holte wordt geïnjecteerd, wordt het origineel lucht in de holte en het gas dat door de smelt wordt meegevoerd, moet via de uitlaatpoort aan het einde van de materiaalstroom naar de buitenkant van de mal worden afgevoerd, anders worden de producten met poriën, slechte verbinding, ontevredenheid over het vullen van de mal en zelfs de verzamelde lucht zal worden verbrand als gevolg van de verhoogde temperatuur veroorzaakt door compressie.onder normale omstandigheden kan de ontluchting zich in de holte aan het einde van de stroom gesmolten materiaal bevinden, of in het scheidingsoppervlak van de matrijs.

Dit laatste is een ondiepe groef met een diepte van 0,03 - 0,2 mm en een breedte van 1,5 - 6 mm aan de zijkant van de matrijs. Er zal tijdens het injecteren geen grote hoeveelheid gesmolten materiaal uit de ontluchting sijpelen, aangezien het gesmolten materiaal zal hier in het kanaal afkoelen en stollen. De openingspositie van de uitlaatpoort mag niet op de operator zijn gericht om te voorkomen dat gesmolten materiaal per ongeluk wordt uitgeworpen. Als alternatief kan het gas worden afgevoerd met behulp van de bijpassende opening tussen de ejector staaf en het uitwerpgat, en tussen de uitwerpklomp en de sjabloon en kern.